矿用单体液压支柱在2min内不许有压降，4h内缸体不许有渗漏，升降柱不能有卡阻现象，限位装置必须可靠，确保安全；为保证煤矿支柱的清洁度，单体液压支柱运输时，柱头阀孔应用塑料碗堵严；三用阀注液口应平行于煤壁，以减少放炮时崩入煤尘，同时还要防止三用阀以外崩出伤人；注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀的注液嘴，防止将煤尘注入阀体；回撤支柱时使用专用手把，悬挂牢靠的挡矸帘，防止顶梁和大块矸石砸碰支柱；工作面每班设专职支柱管理人员2人，负责支柱、顶梁、水平楔的清点、管理，处理一般故障，更换失效三用阀和破损顶盖等工作；工作面的支柱、顶梁、水平楔均进行编号，实行“对号入座”。

矿用单体液压支柱在正常工作中，额定阻力是由安全阀开启压力决定的。安全阀开启压力高，支柱的额定工作阻力就大，支架对顶底板接触比压要求越高；反之，则小。而在煤矿实际使用过程中，为了便于支柱管理，将安全阀的开启压力调到30T，这样造成破碎顶板工作面周期来压时切顶这排支柱几乎无安全阀的开启，致使背顶条笆被压断，沿倾斜方向顶板发生波浪式的挠曲破坏；时有发生局部冒顶事故。部分采用煤矿支柱支护采场与SGWD-17型适板输送机组成回采工作面，工作面和巷宽采用1.0米绞接顶梁及齐柱齐梁正悬式支护方式，与煤壁约0.5米宽的空顶距，使工作面的伞檐有冒顶的可能。

因此，在破碎顶板条件下使用煤矿支柱时，应以最大的可能减小壁面前空顶距离和空顶时间。如果我们在日常的管理工作中采用顶梁间套使大板梁等措施控制面前空顶，由于坑木消耗量大，工序复杂，后改用半精度短顶梁，当面前空顶宽度达0.5米时，在第一排顶梁挂一架短顶梁作临时支护，短顶梁与配合使用，具有操作方便，支护及时，节约木料等优点，从而有效地解决了工作面空顶宽大的难题。

以上就是矿用单体液压支柱进行高低压试验的方法，希望您看完之后能够更加了解这方面的知识，感谢您的支持！